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　　自動鉆孔機加工是一種實質性的過程，這意味著將材料塊以自動化的方式逐層移除，以達到所需的幾何形狀，從而完成零件。

　　使用定制的計算機程序來控制過程，并在整個操作過程中使用自動鉆孔機。流程和操作分為兩種主要類型：車削/端面(零件圍繞工具旋轉)或標準銑削流程(工具圍繞零件旋轉)。如果零件更圓柱形，則將轉動以減小零件直徑。如果它更多地是一個立方體組件，那么這是一個標準的銑削過程。

　　還有其他較小的過程和操作類型，包括銑削，鉆孔(鏜孔)，坡口，鉸孔，雕刻和切割。CNC可以使用多種材料類型，包括但不限于金屬塑料，木材，石材和復合材料。

　　最常用　自動鉆孔機加工主要關注的是金屬內的微小公差，潤滑和熱影響區可以切割的幾何形狀數量與　自動鉆孔機操作的軸數成正比。自動鉆孔機上的軸分為x和y軸軌跡(水平)和z軸軌跡(垂直)。最常見的是帶有工具轉盤的3軸加工CNC或帶有可互換刀具的5軸加工CNC。前者僅使用這3根軸作為運動，并具有一系列切削工具和鉆頭，這些切削工具和鉆頭圍繞轉盤的中心旋轉，以便在需要更換工具時選擇正確的工具。這極大地加速了切割過程，并且由于轉盤始終保持恒定運動，因此可以立即進行刀具更換。　自動鉆孔機加工功能多樣，因此廣泛用于原型生產，微小公差，二次加工和后成形，包括去除多余的材料和鉆孔。對于大約1m 3的尺寸，CNC工具制造是比其他任何可用過程中最具成本效益的過程。

　　多米自動鉆孔機加工可生產出具有非常接近的精密公差的高質量零件，使其在2D和3D曲線以及直線上非常精確。CNC可用于快速原型設計和小批量最終用途組件。CNC輕松地發現所有幾何復雜度，就像機器將每個特征視為需要連接的CAD數據中的一系列點一樣，從而獲得了無限的設計機會。

　　一旦啟動，整個過程和操作就可以無限期地運行，因為幾乎完全依賴自動化，幾乎沒有操作員的干擾，從而最大限度地減少了工廠的人工成本。自動鉆孔機加工過程中最昂貴的部分是設置，其中包括更改切割頭或操作，這意味著一旦設置并運行完所有重復的過程(如鉆孔或銑削)，每次執行的操作都會減少。因此，導致快速的循環時間。

　　諸如底切或體積較大的零件等難以使用的功能會大大增加操作成本。這項創新的環保技術將對環境的影響降至最低。這是因為它使用了非常先進的除塵技術，該技術可以收集所有廢物以進行循環利用或焚燒以供熱能使用。

　　自動鉆孔機加工的優勢

　　高精準度

　　零件具有良好的物理性能，比其他過程更不容易產生內應力。

　　設置成本相對較低保留時間，因此以后可以快速運行作業。

　　可以快速輕松地實施更改以進行開發，也可以在生產過程中實施

　　零件可以有變化或定制。